Projektziele

SolarEast startete sein Smart Manufacturing Project mit einem klaren Ziel: um ein vollständig digitales, automatisiertes und professionell verwaltetes Produktionssystem zu erstellen. Durch die Integration von sieben Kernsystemen - MES, MES, WMS, QMS, SRM, SCADA und EDO - zielt das Unternehmen darauf ab, die Planung, Produktion, Beschaffung, Qualitätskontrolle und Lagerbetriebe im Rahmen eines einheitlichen digitalen Rahmens zu optimieren.

Schlüsselmeilensteine

Das Projekt begann offiziell im August 2023, beginnend mit Planungsplanung und interpartmentübergreifenden Interviews. Die erste Phase ging am 25. Oktober 2023 live und konzentrierte sich auf die Bereitstellung des Kernsystems und die trittliche Prozesstransformation. Bis April 2024 wurde das Upgrade erfolgreich in drei Fabriken in Lianyungang und Shunde implementiert, was einen bedeutenden Meilenstein auf der digitalen Transformationsreise markierte.

Vorteile und Auswirkungen

Das Smart Manufacturing Upgrade hat die funktionsübergreifende Zusammenarbeit verbessert, die Transparenz über die Lieferketten hinweg erhöht und die Produktionsverzögerungen und Qualitätsprobleme erheblich verringert. Die automatisierte Planung über das APS-System, die Echtzeit-Qualitätsverfolgung mit QMs und die erweiterte Lagergenauigkeit über WMS haben Solareast eine stärkere Lieferleistung und Kosteneffizienz ermöglicht.

Nach vorne schauen

Solareast wird sein Smart-Factory-Modell weiterhin auf alle Produktionsbasis erweitern und sich auf iterative Systemoptimierung und digitale Synergie für Kreuzpflanzen konzentrieren. Ziel ist es, ein einheitliches, datengetriebenes Produktionsökosystem aufzubauen, das Produktinnovationen, ESG-Ziele und exzellenten Kundendienstleistungen unterstützt.

Kontaktieren Sie uns

Um
mehr über das Upgrade von Solareasts Smart Manufacturing zu erfahren und potenzielle Kooperationen zu
erkunden.